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                机械密封原理,机械密封件结构原理
                2018-03-20

                机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助◣密封的配合下保持贴合并相对滑∏动而构成的防止流体泄漏的装置。
                今天给↓大家介绍下机械密封漏液的原因及水泵漏液的解决▆办法:
                不管是╳自吸泵、离心泵、QW潜水排污泵等机械密封是工业水泵漏液的主要原因。
                机械密封也称端面①密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用⌒ 下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。

                一、常◆见的渗漏现象
                机械密封渗漏的比例占全▽部工业水泵漏液原因的50 %以上, 机械密〗封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下:

                二、引发渗透的原因
                1、压力产生的渗漏
                    ①.  故障一:高压和压力波造成的机械密封渗漏
                产生原因:弹簧比压力及总比压设计过大,当密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成▂, 密封端面磨损严重, 发↑热量增多, 造成密封面热变形。
                解决方法:装配⊙机封时, 弹簧压缩量一定要按々规定进行,不允许有过□大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受◥力合理,尽量←减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。
                    ②. 故障二:真空状态运◥行造成的机械密封渗漏
                产生原因:泵在起动、停机过程中→, 由于泵进口堵塞,抽送介︼质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水) 现象。
                解决方法:装配采用双端面机械密封,这样有助于改善『润滑条件,提高密封性能。
                2、由于介质引起的渗漏
                    ①. 故障一:静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
                产生原因:高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅ξ助橡胶密封件的腐∮蚀作用, 造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易ㄨ腐蚀。
                解决方法:对腐蚀性ζ 介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟♂橡胶。
                    ②. 故障二:真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏
                产生原因:固体颗粒进入密封端◥面, 会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超ぷ过摩擦副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨〗摩擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
                解决方法:在固体颗粒容易∩进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的※机械密封。

                三、因其他问题引起的机械密封渗漏
                机械@ 密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
                (1) 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压, 摩擦热量过▽多, 造成密封面热变形和加速端面磨损, 压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密︻封。
                (2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应□ 倒角并修光,以免装配时碰伤动静环』密封圈。
                机械密封本身是△一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时, 应分析使用▂机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵︾的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运▲转。





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